빗속에 웅덩이가 깔려있는 아스팔트 포장 도로와 과거의 열기 속에서 불쾌한 냄새가 난다. 그들은 다양한 종류와 포장용 석판으로 덮힌 깔끔하고 깨끗한 멋진 산책로로 대체되었습니다. 슬림 한 자갈 줄은 그러한 창조적 인 인도를 만드는 전 과정의 엄청난 복잡성에 대한 인상을 남깁니다. 그러나 가정 장인이 포장 돌의 돌을 홀로 아름답게 놓을 수있을뿐 아니라 직접 만들 수도 있습니다.
포장 돌의 종류
다른 것들 사이의 포장은 그것이 만들어진 재료의 차이로 인해 다릅니다. 이 기능에 따르면, 주로 세 가지 유형으로 나뉩니다.
- 콘크리트;
- 클링커 타일;
- 천연 석재로 만들어진 타일.
콘크리트
이 유형의 포장 돌은 자체 특성을 가지고 있습니다 :
- 이러한 포장 돌의 돌은 순수한 콘크리트로 만들어지지 않고 성능면에서나 외관면에서 품질을 향상시키는 첨가제를 사용합니다.
- 제조 공정에 따라 콘크리트 포장은 진동에 의한 압축 성형과 고압 하에서의 압출 성형으로 구분됩니다.
콘크리트로 만들어진 진동 콘크리트 포장재는 성능이 좋지 않으며, 마모가 심하고 서리의 파괴적인 영향을받지 않습니다. 프레스 콘크리트 포장재는 약간 더 나은 특성을 가지고 있습니다. 일반적으로 콘크리트 포장은 가용성과 저렴한 비용이 특징입니다. 또한, 그것은 추가 된 염료의 도움으로 모든 종류의 색상으로 표현되는 다른 장식 기능입니다.아십니까? 현대 포장용 돌의 선두 주자들은 불에 벽돌을 태우고 5 천 년 전에 고대 메소포타미아의 길을 포장했습니다.
클링커
소성 된 클레이 (clay)로 얻은 클링커 스톤 (clinker stone)은 그 안에 기공 (pore)이 없기 때문에 매우 우수한 성능을 지니고있어 내 습성과 온도차에 대한 저항성을 부여합니다. 
또한이 석재는 양쪽면이 동일하고 콘크리트 포장보다 2 배 얇을 수 있기 때문에 설치가 용이합니다. 장식 성은 클링커에서도 높지만 그 값은 콘크리트 석보다 높습니다.
자연석
자연석의 돌 블록은 강하고 내구성이 있습니다. 특히이 목적에 적합한 화강암. 사용 과정에서, 그것은 사실상 지우개, 습기 및 온도 강하를주지 않으며, 균열을 일으키지 않으며 엄청난 부하를 견딘다. 그러나 그것은 다른 종류의 포장용 석판보다 훨씬 비쌉니다. 
양식
돌을 돌로 만들려면 먼저 매트릭스라고 불리는 특수한 형태를 만들어야합니다. 그들은 경화 후 모든 지오메트리와 텍스쳐를 반복하는 특정 구성의 솔루션을 부었다.
요구되는 pavers의 제조를위한 모양에서 :
- 기계적 응력에 대한 높은 내성;
- 높은 마모 저항;
- 내 화학성.
집 주인은 독립적으로 매트릭스를 만들 수 있습니다 :
- 플라스틱;
- 실리콘;
- 나무;
- 폴리 우레탄.
교외 지역의 포장 타일을 직접 캐스팅하는 방법, 나무 컷, 콘크리트 및 포장 타일로 경로를 만드는 방법에 대해 알아보십시오.
플라스틱 매트릭스는 시간이 지남에 따라 원래 형태를 잃지 않고 균열없이 최대 채움을 견딜 수있는 가장 신뢰할 수 있고 내구성있는 형태입니다. 또한 플라스틱 매트릭스는 요구되는 기하학 모양과 필요한 질감을 매우 정확하게 돌에 전달합니다. 실리콘 매트릭스는 높은 탄성을 특징으로하므로 완성 된 제품을 쉽게 얻을 수 있습니다. 
또한, 실리콘 형태가 다릅니다 :
- 높은 인장 강도;
- 비교적 낮은 비용;
- 석고 용 몰드 제조에 이상적인 특성.
단점은 다음과 같습니다.
- 화학적 공격에 대한 낮은 내성;
- 폼의 품질에 악영향을 미치는 제조시 공기 방울의 가능성.
이 유형의 매트릭스의 장점은 다음과 같습니다.
- 저렴한 비용;
- 제조의 용이함.
그리고 그들의 단점은 다음과 같습니다.
- 열악한 죄 어져 있음;
- 매우 짧은 서비스 수명;
- 성형 판의 제조에 부적합하다.
- 탄성;
- 힘;
- 내구성;
- 치수 안정성;
- 안정성;
- 내 화학성;
- 낮은 불활성;
- 증가 된 마모 저항.
또한, 폴리 우레탄은 유동성이 높기 때문에 매트릭스의 제조가 매우 정확하여 원래 샘플의 질감을 반복 할 수 있습니다.아십니까? 처음으로 자연석과 경쟁 할 수있는 실행 가능한 인공 포장 타일이 19 세기 초 네덜란드에 도입되었습니다. 첫 번째 인공 포장은 모래, 진흙 및 물로 만들었습니다.
너 자신을 만드는 법
인공 돌을 주조하기위한 매트릭스를 만들기 전에 미래 제품의 샘플을 나타내는 마스터 모델이 있어야합니다. 전체 크기의 생산을 위해 석고, 점토, 콘크리트, 플라스틱 또는 점토를 사용했습니다. 요구되는 크기의 천연석이 적합하고, 적절한 질감의 나무 및 특유의 질감을 지닌 기타 재료가 적합합니다.
그리고 고분자 매트릭스가 부어지는 형태를 만들기 위해서는 다음 단계를 수행해야합니다.
- 합판 또는 유사한 판재에 마스터 모델 고정.
- 고분자 재료의 확산 방지 (템플리트 모델이 프레임 벽에서 모델 표면까지 2cm 떨어진 프레임으로 둘러싸여 있음). 프레임의 높이는 마스터 모델을 2 센티미터 초과해야합니다.
- 벽 아래의 액상 폴리머 누출을 방지하기 위해 프레임 벽의 접합부를 밀봉재로 평평한 표면으로 밀봉합니다.
- 모델과 프레임 벽 사이의 고분자 재료 공간과 전체 높이 사이에 액체를 채우십시오.
마스터 모델을 사용하여 양식을 작성하려면 다음을 사용하십시오.
- 나무 막대기;
- 폴리 우레탄, 플라스틱, 실리콘;
- 전기 드릴;
- 톱;
- 건물 수준;
- 스크루 드라이버;
- 셀프 태핑 나사.
플라스틱으로 금형을 만드는 공정
마스터 모델이있는 경우 여기에서 가장 중요한 작업은 프레임 주위에 프레임을 만드는 것입니다. 이렇게하려면 다음과 같이하십시오.
- 모형을 에워싸는 모형이 모형과 모형 벽 사이에 적어도 2 센티미터 정도 남겨 두는 방식으로 나무 막대를 준비하십시오. 그리고 막대의 높이는 모델보다 적어도 2 센티미터 높아야합니다.
- 나사와 손톱 사이에 막대를 연결하십시오.
- 마스터 모델을 프레임 중심에 정확하게 설정하고 프레임 벽과 프레임 벽 사이의 간격이 둘레에서 동일하도록하십시오.
- 이 틈새를 액상 플라스틱으로 프레임 벽의 높이까지 채 웁니다.
- 약 1 시간 후 완성 된 매트릭스를 제거해야합니다. 이 프레임 워크의 경우 간단히 분해 할 수 있습니다.
- 거칠기가 발생하면 사포로 쉽게 제거 할 수 있습니다.
실리콘 몰드 제작
특수 주조 실리콘의 성분 :
- 염기;
- 촉매;
- 경화제.
그것의 모체의 제조를 위해 필요하다 :
- 이전 예제의 프레임으로 마스터 모델을 둘러 쌉니다.
- 어떤 종류의 오일로도 윤활유를 바르십시오.
- 그것을 프레임 중앙에 놓으십시오.
- 제조업체가 지시 한대로 정확하게 실리콘 구성 요소를 혼합하십시오.
- 결과 솔루션을 얇은 스트림으로 프레임에서 모델까지의 공간에 붓습니다. 기포가 발생하지 않아야합니다.
- 실리콘이 24 시간 이내에 경화 된 후에 기성 매트릭스를 제거하십시오.
비디오 : 실리콘 폼
목재 양식 만들기
이 소재로만 사각형, 직사각형, 다각형, 다이아몬드 모양의 형태가 얻어집니다. 필요한 사항은 다음과 같습니다.
- 프레임과 모델 사이에 2cm 간격을 제공하고 모델보다 2cm 더 큰 길이의 나무 막대.
- 스크루 드라이버;
- 톱 또는 직소;
- 통치자;
- gon;
- 마스킹 테이프;
- 사포;
- 목재 용 바니쉬;
- 셀프 태핑 나사.
자신의 손으로 온 두린으로 지붕을 덮는 방법, 벽에 벽지를 제대로 붙이는 방법, 겨울 동안 창문을 따뜻하게하는 방법을 알고 싶을 수도 있습니다.
가장 단순한 정사각형 모양의 제조에는 다음이 필요합니다.
- 구조물이 생성 될 표면을 표시하십시오.
- 주어진 길이의 막대 4 개를 준비하십시오.
- 프레임을 모아서 마스킹 테이프로 미리 고정하십시오.
- 나사로 프레임을 강화하십시오.
- 사포를 처리하는 프레임의 안쪽.
- 완성 된 돌을 금형에서 쉽게 제거 할 수 있도록 광택 처리하십시오.
- 누출을 방지하기 위해 밀봉재를 처리하는 막대 사이의 조인트.
비디오 : 정원 타일 용 양식
폴리 우레탄 폼 제조
폴리 우레탄 매트릭스는 내구성이 뛰어나고 신뢰성이 높으며 내구성이 뛰어납니다. 그들의 제조를 위해 :
- 폴리 우레탄 혼합물은 이전 옵션의 예에 따라 바 및 마스터 모델의 구조에 유입됩니다.
- 구조가 서있는 표면의 가장자리는 폴리 우레탄에서 공기 방울의 방출을 촉진하기 위해 몇 센티미터 높이 야합니다.
- 1 일 동결 상태로 두십시오.
- 프레임에서 꺼낸 후 최종 경화를 위해 결과 모양을 2 일 더 남겨 두어야합니다.
비디오 : 폴리 우레탄 폼
그것은 중요합니다! 이 물질은 유해 물질을 방출하기 때문에 개인 보호 장비를 사용해야 만 사용할 수 있습니다.
포장 돌 제조를위한 혼합물 준비 방법
고품질의 포장 돌을 얻기 위해서는 적어도 좋은 혼합물을 쏟아야합니다. 그녀는 다음을 가져야합니다.
- 힘;
- 중요하지 않은 흡수능;
- 극한 온도에 대한 내성;
- 내마모성;
- 기계적 응력에 대한 내성;
- 최소한의 다공성 구조.
포장용 슬래브의 제조에 두 가지 제조 방법을 사용하는 경우 :
- 진동 캐스팅 사용;
- 진동으로.
먼저, 앞면이 만들어지고 나서 기본으로 만들어집니다. 따라서 포장 제조용 혼합물은 두 가지 유형이 있습니다. 두 개의 타일 층 사이에는 금속 봉의 한 부분 인 보강재가 놓여져 그리드를 형성합니다. 이 작업은 강화 합성 섬유를 용액에 첨가하여 대체 할 수 있습니다.그것은 중요합니다! 이 두 공정 간의 시간 간격은 타일의 박리를 방지하기 위해 25 분을 넘지 않아야합니다.얼굴 레이어에 혼합합니다. 강하고 내한성이 강한 포장 표면의 평방 미터를 얻으려면 다음이 필요합니다.
- 시멘트 PC500 - 3 버킷;
- 작은 분쇄 된 돌과 강 모래가 같은 비율로 혼합 됨 - 6 개 버킷;
- 용액 형태의 분산제 및 안료 염료 - 0.8 l;
- 물 - 8 l.
비디오 : 포장 돌 및 타일 용 컬러 콘크리트 준비
진동하는 테이블의 매트릭스를 채울 때 사용하면 포장 돌의 품질이 크게 향상됩니다. 진동은 혼합물을 공기 방울로부터 자유롭게하고, 제품 내부의 공극의 수를 최소화하여 더 강하게 만듭니다.
베이스 코트에 혼합하십시오. 페이셜 레이어의 경우와 거의 동일한 방식으로 준비되지만 염료 및 분산제는 적용되지 않습니다. 분산제는 예를 들어, 두꺼운 세제의 형태로 그렇게 비싼 가소제를 대체 할 수있다. 몇 가지 변화가 일어나고 모래 - 자갈 혼합물과 시멘트의 비율은 1 : 3입니다.
그것은 중요합니다! 포장 돌을위한 금형을 만들 때 모서리를 만들고 전체 돌을 절단하지 못하게하는 각 행렬을 동시에 생산하는 것이 좋습니다.얼굴과 기본 형태의 두 레이어는 최소 2 센티미터 두께 여야합니다. 침수 된 폼은 포함 된 진동 테이블에 5 ~ 10 분 동안 고정시킨 후 표면을 평평하게하고 필름으로 폼을 덮고 +15에서 +25 ° C의 온도에서 1-2 일 동안 건조 상태로 두십시오.
비디오 : 고품질의 콘크리트 믹스 제작
현대의 기술과 재료로 인해 공장 장인은 공장 포장용 슬래브보다 열등하지 않은 고품질의 포장 돌을 생산하기위한 형태를 만들 수 있으며 운영 매개 변수 나 장식용 특성을 사용할 수 없습니다.
