폴리 카보 네이트 캐노피를 만드는 기술

캐노피는 모든 종류의 강수량으로부터 보호하도록 설계된 일종의 지붕 구조입니다.

처음에는 이러한 구조가 마을에 지어졌습니다. 조금 후에, 차양은 거리 선반과 시장에서 비가 오는 곳으로 피난처로 지어지기 시작했습니다.

세기 후, 세대 이후 세대는 캐노피의 범위가 비정상적으로 넓어 졌다는 사실로 이어진다. 동일한 자료가 작성된 자료에도 적용됩니다.

창고를위한 루핑 재료가 많이 선택 되었음에도 불구하고, 폴리 카보네이트 창고는 점점 인기를 얻고 있습니다.

사실이 고분자 재료는 설치가 쉽고 특이성이 낮고 상대적으로 높은 비용이 소요됩니다.

또한 투명하지만 UV 투과에 대한 보호 층이 있습니다.

이러한 폴리 카보네이트의 특성으로 인해 경험 많은 일반인조차도 전형적인 캐노피를 만드는 것이 어렵지 않습니다.

우리는 우리 자신의 손으로 품질 헛간을 건설합니다.

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폴리 카보네이트 캐노피를 만듭니다.

자신의 손으로 폴리 카보네이트 캐노피를 제작하려면 지붕 치수를 결정해야합니다. 이것은 모든 구조 요소가 포함 된 미래 프레임의 모든 치수를 정확하게 측정하고 계산하기 위해 필요합니다.

폴리 카보네이트 지붕 밑의 캐노피 프레임은 금속 프로파일 (채널, 각도, 파이프 롤링 등)으로 만들어야한다는 사실을 고려해야합니다.

콘크리트에 폴리 카보네이트 캐노피

콘크리트의 폴리 카보네이트 캐노피의 가장 단순한 설계를 고려하십시오. 이를 위해서는 2m 높이의 2 채널과 2.5m 높이의 2 채널이 필요합니다. 우리는 4 채널 끝의 앵커에 대해 미리 구멍이 뚫린 피타 택을 용접합니다.

그런 다음 우리는 콘크리트에서 장소를 표시하고 채널에서 랙을 설치합니다. 앵커로 랙 장착을위한 콘크리트 구멍에 드릴을 펀치하십시오.

다음으로 콘크리트에 뚫은 구멍을 따라 구리로 채널을 설정하고 앵커로 고정시킵니다 (사전에 90 도의 명확한 각도를 정의합니다).

우리는 한면에 동일한 길이의 채널을 노출한다는 점에 유의해야합니다. 그래서, 우리는 주변 캐노피 아래에 서 있습니다.

다음으로, 우리는 랙의 상단을 모서리와 용접하여 연결합니다. 이것이 구조의 강성에 충분하지 않은 경우 추가로 스트레치 마크 또는 스트럿을 던지십시오. 모든 것이 준비되면 폴리 카보네이트 상자를 설치하십시오.

큰 사이즈의 폴리 카보네이트를 한 장 사면 크레이트에 고정하는 것이 훨씬 쉽습니다. 그러나 그러한 가능성이 없다면, 우리는 시트 프로파일과 해당 크기의 폴리 카보네이트를 연결하는 설비를 구입합니다. 또한 열 세탁기가 필요합니다. 그들은 폴리 카보네이트를 프로파일 평면에 나사 고정하는 장소에 강한 하중을 가하지 않도록 도와줍니다.

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모든 준비가 완료되면 크레이트로 미리 만들어진 프레임을 덮기 시작합니다. 폴리 카보네이트가 캐노피의 경사면을 따라 벌집 모양으로 배치되는 것이 매우 중요합니다. 이러한 디자인은 빗에 수분이 축적되는 것을 방지합니다.

위의 정보는 폴리 카보네이트 캐노피를 제작하는 본질을 설명하며 지붕을 만들 때 가능한 옵션 중 하나입니다. 폴리 카보네이트 지붕 지붕의 모양과 크기는 다를 수 있지만 일반적인 덮개의 본질은 동일합니다. 많은 사람들이 폴리 카보네이트를 값 비싼 재료로 사용한다면 나무를 흘리기 쉽도록 사용할 수 있습니다.

나무 캐노피

금속 캐노피와 달리 나무 캐노피는 내구성이 높지 않지만 훨씬 저렴합니다. 목재 헛간을 건설하려는 욕구가 이미 있다면 금속 헛간과 똑같은 재료가 필요하지만 목재 (보드, 캔트, 슬레이트 등) 만 필요합니다.

발기 기술은 정확히 동일하지만, 우리는 손톱, 나사 및 모서리를 용접으로 사용하고 슬레이트를 루핑 재료로 선택합니다. 상대적으로 가벼우 며 슬레이트 손톱과 내구성이 뛰어납니다.

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