추운 날씨의 오랜 기간은 따뜻하고 평범한 층 사이의 선택에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다. 차가운 바닥은 기후에 불쾌감을 주며 습기의 원인이 될뿐만 아니라 실내 난방 비용을 증가시킵니다. 비가 열 된 객실은 바닥을 통해 최대 15 %의 열을 공급합니다. 차가운 마루 - 성인과 아이들의 잦은 감기의 원인. 소기후를 개선하고 감기 위험을 줄이려면 바닥을 따뜻하게해야합니다.
재료 단열의 선택
현대 건설 기술은 이중 시스템의 생성과 "온난 한 바닥"의 배치와 같이 문제를 해결하는 두 가지 방법을 제공합니다. 이중 시스템은 초안 및 마감 코팅으로 구성된 바닥입니다. 
모래, 팽창 된 점토, 다른 물질들 사이에 단열재가 깔려있다. 고품질 단열재의 경우 다양한 재질을 구입할 수 있지만 단열재의 기능 및 기본 요구 사항을 고려해야합니다. 선택 항목의 주요 매개 변수는 단열 특성입니다.
현대 단열재 수 있습니다 :
- 슬래브 - 폴리스티렌 폼, 폼 플라스틱, 미네랄 울;
- 롤 - 아이소 폴, 밀도가 낮은 미네랄 울;
- 느슨한 팽창 된 점토, 톱밥, 모래;
- 액체 - ecowool, 액체 폴리 우레탄 폼, 액상 폼.
단열재 유형의 선택은 바닥, 벽, 지붕 등 어디에서 사용되는지에 따라 다릅니다.
절연 요구 사항 :
- 강도와 내구성;
- 내열성;
- 공격적인 환경과 습기에 대한 저항;
- 낮은 열 전도율.
내구성은 바닥 피복 및 설치된 가구의 하중을 견뎌야하는 단열재의 내마모성을 제공합니다. 재료는 언제나 추위와 실내의 열 사이에 있기 때문에 온도 변화에 강해야합니다.
그것은 중요합니다! 너무 높은 습도의 공기 또는 건물이 건설되는 토양을 데우는 데는 모래를 사용하지 않는 것이 좋습니다. 습기 흡수 재료는 습기를 대기로 방출하기 위해 통풍되어야합니다. 그렇지 않으면 축적 된 응축이 곰팡이를 일으킬 수 있습니다.
폼 플라스틱
폴리스티렌 폼이라고도 불리는 과립 팽창 폴리스티렌은 다른 단열재보다 덜 자주 사용됩니다. 그것은 확장 폴리스티렌 알갱이로 이루어져 있습니다. 플레이트 단열재 그룹을 나타냅니다.
거품의 단점 :
- 재료는 밀도가 작고, 따라서 강도가 작다.
- 설치류에 취약하다.
- 높은 열 전도성을 갖는다.
재료의 장점 중 저비용 및 비 독성을 확인할 수 있습니다. 이 소재는 설치가 쉽고 내화성이 좋으며 방음 특성이 우수합니다.
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Penoplex
Penoplex는 polyfoam의 향상된 버전입니다. 고품질 Penoplex는 우수한 단열 특성을 보장하는 다공질의 세포 구조를 가지고 있습니다.
이 소재의 장점은 다음과 같습니다.
- 우수한 열전도도;
- 작동 온도 범위는 +50 ~ +75 ° C입니다.
- 매우 가볍고 설치가 쉽다.
- 해충, 곰팡이 및 미생물에 내성이있다.
- 저렴한 비용.
단점은 재료의 인화성을 포함합니다. 
팽창 된 점토
팽창 된 점토는 고온에서 점화함으로써 점토로부터 얻어진다. 이 소재의 특징은지면 위의 바닥에 매우 적합하다는 것입니다. 잔해와 모래 베개에 얹혀 있습니다.
팽창 된 점토는 값싼 단열재입니다.높은 강도, 소음 흡수 특성, 낮은 열전도율 및 높은 내열성.
재료의 단점으로는 미네랄 울과 마찬가지로 습기를 흡수하여 단열 특성을 저하시키는 점에 유의해야합니다. 따라서 습도가 높은 토양에서는 방수 처리를하는 것이 좋습니다.
그것은 중요합니다! 팽창 된 점토로 바닥을 따뜻하게하기로 결정한 경우, 미세 분열물 잔해 층이지면에 쏟아지고 토양이 "위로 잡아 당기는 것"을 방지하기 위해 바닥이 굳어집니다. 그리고 찰흙은 반드시 방수 층 위에 부어 져야합니다. 습기와의 접촉을 방지합니다.
Minvata 또는 유리 섬유
미네랄 양모는 가장 인기있는 현대 히터 중 하나입니다. 그것은 유리, 슬래그 또는 암석의 인터레이스 섬유로 만들어졌습니다.
미네랄 양모의 장점 :
- 열전도율이 낮 으면 열을 더 잘 유지할 수 있습니다.
- 변형에 대한 우수한 내성은 내마모성과 내구성에 긍정적 영향을 미친다.
- 증기 저항은 습기로부터 집을 보호합니다.
- 방화 재료 고온에 견디는;
- 설치류에 취약하지 않다.
- 양호한 소음 흡수 특성을 갖는다.
단점은 높은 습기로 단열 특성이 감소한다는 것입니다. 물 흡수가 적은 미네랄 울은 비용이 많이 든다. 재료 마모의 과정에서 소량의 유독성 분진이 형성되며, 이는 또한 단점으로 여겨진다. 
압연 품종의 광물질은 열전도율이 높기 때문에 보온성이 낮은 물체에 사용할 수 있습니다.
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코크 절연
코르크 단열재는 코르크 껍질로 만들어집니다. 제조 형태 - 코르크 슬라브. 이 재료는 단열재의 고유 한 특성과 원료의 희귀 성으로 인해 프리미엄급에 속합니다.
이점 :
- 그 특성은 습도, 온도 변동 및 기타 공격적인 환경 요인의 수준에 의존하지 않습니다.
- 코르크 단열재는 설치류와 곤충을 두려워하지 않습니다.
- 곰팡이 및 곰팡이의 번식을 방지하는 천연 방부제입니다.
- 높은 열 전도성을 갖는다.
- 그것은 심하게 화상을 입기 때문에 좋은 화재 안전으로 구별됩니다.
이 소재의 유일한 중요한 단점은 높은 비용입니다. 
아십니까? 코르크 오크 - 유일한 식물은 껍질 층을 재생할 수 있습니다. 독특한 참나무는 최대 200 년까지 자랍니다. 참나무가 25 세가되기 전에 수피의 첫 번째 수확은 제거되지 않습니다. 나무에서 1 년 동안 귀중한 원료의 6-7mm가 자랄 것입니다.
반사 단열재 (izolon, penofol)
Izolon은 발포 폴리에틸렌입니다. 닫힌 형식의 셀로 구성됩니다. 호일 코팅으로 보충. 시트와 롤 모두 가능합니다. 재료 두께가 2-4 mm 인 단열재의 경우. 장점 :
- 기계적 스트레스에 강하며 내구성을 최대 90 년까지 향상시킵니다.
- 화학 공격에 면역, 열 및 방음의 고도가있다;
- 무게가 가볍고 탄력성있는 탄성 재료;
- 습기를 흡수하지 않으며, 따라서 부패의 대상이 아닙니다.
- 인간과 환경에 안전한;
이 소재의 단점은 높은 비용과 조심스럽게 설치해야하므로 절연 층을 방해하지 않아야한다는 것입니다.
셀룰로오스 절연체 (에코 워크)
Ecowool은 종이와 판지 산업의 낭비로 만들어졌습니다. 원재료는 곰팡이 및 곰팡이 및 곤충 화재 방지제로부터 보호하기 위해 방부제로 처리됩니다.
재료의 장점 :
- 편안한 소기후를 창조합니다. 열을 잘 유지한다.
- 인간에게 해로운 물질을 포함하고 있지 않다;
- 그것은 장소에 도달하기가 힘들어도 배치 될 수 있습니다.
- 설치하기에 편리하고 완벽한 이음매없는 코팅을 형성합니다.
- 원료 소비와 가격의 우수한 비율;
- 곰팡이 및 설치류에 면역성이있다.
- 불연성.
단점 :
- 따라서 작업 중 부피가 감소하므로 누워있을 때 20 % 이상의 재료를 사용하는 것이 좋습니다.
- ecowool은 습기를 얻을 수 있으며 통풍이없는 경우 습기가 많은 단열재는 빠르게 기본 특성을 잃어 부패하기 시작합니다.
석고 섬유
시트 보강을 위해 셀룰로오스를 사용하여 석고로 만든 시트 재료. 구조는 건식 벽체와 유사합니다. 그것은 일정한 난방없이 방의 단열을 위해 사용될 수 있습니다. 마른 벽에서 나온 벽과는 달리이 물질은 절대 불연물입니다.
주요 이점 :
- 낮은 열 전도율;
- 고강도;
- 좋은 방음 재산;
- 습기에 강한 소재.
단점
- 퍼티로 조인트를 밀봉해야합니다.
- 재료의 밀도가 높기 때문에 절단이 복잡합니다.
- 구부리지 않습니다.
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유리 섬유
유리 섬유는 무기 유리의 용융물로 만들어집니다. 재료에 필요한 작동 특성을 부여하기 위해 석회석, 백운석, 소다 및 기타 구성 요소가 주 원료에 추가됩니다.
그것은 다음과 같은 긍정적 인 속성을 가지고 있습니다 :
- 높은 강도의 힘 - 재료가 강철보다 강함.
- 공격적인 매체에 저항력이있다.
- 뛰어난 단열 및 흡음 특성을 가지고 있습니다.
- 내화성.
단점은 물에 젖 으면 원래 특성이 손실된다는 것입니다. 유리 섬유에는 다른 단점이 없습니다. 
아십니까? 유리 섬유는 히터로 사용됩니다. 독일에서 20 세기의 30 년대에, 유리 섬유 유리 섬유 벽지의 생산이 시작되었습니다. 그들의 제조 업체 - 회사 Koch GmbH. 배경 화면은 유리 막대에서 짜다가 특수한 조성을 입힌 다음 페인트로 페인트하여 만들었습니다.
폼 유리
그것은 가정용 쓰레기로 만들어집니다. 그것에는 2 개의 모양이있다 : 과립 및 구획. 주요 목적 - 절연 재료. 이제 두 가지 유형의 재료가 단열재로 사용됩니다.
거품 유리의 장점 :
- 고강도;
- 불연성;
- 높은 단열 특성;
- 좋은 사운드 절연체;
- 설치가 쉽다.
- 설치류 및 다른 해충에 대한 내성;
- 환경 적으로 안전합니다.
단점 :
- 가장 비싼 히터;
- 낮은 충격 저항;
- 폼 유리는 곰팡이 및 곰팡이에 취약하지 만 안정성으로 바닥이나 벽을 곰팡이로부터 보호하지 못합니다. 따라서 습도가 높은 실내에서는 히터로 사용하지 않는 것이 좋습니다.
폴리 우레탄 폼
폴리 우레탄 폼은 플라스틱의 일종입니다. 그것은 다공성 구조를 가지고 있습니다. 상이한 유형의 폴리 우레탄 발포체는 상이한 특성을 가지며 다르게 적용된다. 열전도도는 셀의 크기에 따라 다릅니다.
고체 폴리 우레탄 폼의 경우이 수치는 0.01 9-0.035 W / m * K입니다. 이 수치는 미네랄 양모 또는 발포 유리의 수치보다 상당히 높습니다. 
재료 이점 :
- 낮은 열 전도율;
- 좋은 흡음 특성;
- 공격적인 화학 물질에 대한 내성;
- 수분을 흡수하지 않는다;
- 발화하기 어렵다.
- 내구성;
- 인간 건강을위한 안전;
- 우물은 어떤 물질에도 "붙어있다".
- 추가적인 조임이 필요하지 않습니다.
- 쉬운, 더 무거운 표면을 만들지 않는다;
- 어떤 간격이라도 완벽하게 봉인합니다.
이 물질의 단점은 자외선에 노출된다는 것입니다. 그러나 우리는 바닥 난방에 대해 이야기하고 있기 때문에이 단점은 중요하지 않습니다.
아십니까? 폴리 우레탄이 우리를 둘러싸고 있습니다. 그들은 의류 및 가구 제조에 사용됩니다. 건설 및 중공업에서. 폴리 우레탄 - 재활용 할 수있는 소재. 따라서,이 물질로 만들어진 제품은 마모되어 작업을 수행하고 재활용되어 다시 이익을 얻습니다.
나무 바닥 단열재에 대한 단계별 지침
절연의 주요 목적은 열 손실을 줄이는 것입니다. 때로는 실내에있는 "오래된"바닥 표면에 단열재를 적용하고 단열재 위에 새로운 것을 놓는 것이 좋습니다.
이 솔루션의 문제점은 단열재 아래의 보드 레이어가 수증기에 노출된다는 것입니다.
대기에 "수분"을주지 못하면 신속하게 사용할 수 없으므로 설치 기술을 따르고 오래된 것을 제거하고 마모 된 보드를 교체하여 통나무 상태를 감사해야합니다.
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옛 방식 - 시스템 "이중 층"
층 단열의 오래된 보편적 인 방법은 마감재와 드래프트 층 사이가 기판 단열재로 만들어 졌기 때문입니다. 
설치 중 일련의 작업은 다음과 같습니다.
- 서브 플로어 보드.
- 백필 절연 혼합물.
- 절연재 배치.
- 장치는 마무리 단계입니다.
거친 바닥 장치
초안 계층의 주된 작업은 균일 한로드 분산입니다. 초안 계층이 로그에 설치됩니다. 지연 장치는 벽돌이나 콘크리트 지지대에 설치되었습니다.
루핑 펠트 (roofing felt)의 방수층을 기둥에 놓고 그 위에 두께 30mm의 나무 판이 부착되었다. 지지 기둥 사이에 잔해와 모래 쿠션이 구멍에 쏟아졌습니다.
지체에 사용될 목재는 방부제로 처리되었습니다. 지지 지주에 40 ~ 50cm의 거리를두고 배치 지연이 수행되었습니다. 가스 보일러 또는 스토브와 같은 무거운 물체의 배치가 계획된 경우, 지연 시간이 감소되었습니다.
전원 지역의 온난화 및 환기 : 비디오 설치의 정확성을 수준별로 확인했습니다.
마루판은 통나무 위에 놓여있었습니다. 고정의 편의를 위해, 드래그 층의 보드가 고정 된 래그 (lags)에 두개골 바 (cranial bar)를 찍었다. 결과적인 틈은 퍼티로 봉인되었다.
절연 혼합물 충진
절연 혼합물의 역할은 점토 또는 모래를 재생했습니다. 보다 편리한 재료로서 팽창 된 점토를 선호합니다. 산소로 처리하고 습기를 제거하며 무게가 가볍고, 소음을 잘 흡수하며, 단열성이 좋습니다.
직경 10-20mm의 중간 분획 화석을 절연재로 사용하여 약 10cm의 층에 놓았다. 
배치 단열재
기술 된 플로어 레이잉 구조는 부가적인 절연 층을 요구했다. 팽창 된 찰흙 위에 마분지 판을 놓는 것은 층의 안정성을 보장하고 추가적인 절연체의 역할을했다. 접시는 엉덩이에 놓여졌고 통나무에 고정되었습니다. 그리고 팽창 된 점토 아래에 루핑 재료 층을 놓는 것은 나무 코팅의 우수한 방수 기능을 제공했습니다.
마무리 레이어 장치
누워 전에 깨끗한 바닥을위한 널은 아마씨 기름으로 닦고 대우했다. 마감 레이어 배치는 창에서 시작되었습니다. 극단적 인 보드와 벽 사이에 공기의 교환을 보장하기 위해 작은 간격이 남았습니다.
보드는 그 사이에 간격없이 단단히 딱 맞습니다. 결과적인 틈은 퍼티로 봉인되었다. 벽에있는 틈은 받침대로 덮여있었습니다. 완성 된 바닥은 페인트 칠되었거나 니스 칠되었습니다. 
아십니까? 오늘날 존재하는 가장 오래된 완전 목조 건축물은 코르주지 (Khorju-ji)라는 일본 사원입니다. 그것은 약 1400 년 전의 것입니다.
현대 단열재
이중 바닥을 놓는 현대 기술은 기본적인 임명 기술의 보존을 가진 고품질 절연체에 의해 구별된다.
온난 화 된 바닥 설치 기술은 다음과 같은 일련의 작업으로 구성됩니다.
- 장착 지연.
- 절연 층 배치.
- 기상 장벽 층 배치.
- 실드 패스너.
- 바닥 설치 및 고정.
장착 지연
바닥의 지연은 기본 기둥에 장착됩니다. 현대식 로그는 문자 T의 형태로 만들어집니다.이 양식을 사용하면 바닥 보드를 액세서리없이 로그에 고정 할 수 있습니다. 
이 형태의 보드를 제공하는 구 기술에는 특별한 추가 막대가 채워져있었습니다. 지연 시간은 40-50cm 단위로 설정됩니다.
절연 층 배치
절연 층의 역할은 열 손실을 줄이는 것입니다. (가열 된 표면에서 콘크리트 바닥 또는지면으로의 열 유출 방지). 단열재의 주요 요구 사항 - 낮은 열 전도성과 내 습성.
단열재는 폴리스티렌, 미네랄 울, 코르크 단열재, izolon 및 기타 재료를 팽창시킬 수 있습니다. 지연은 절연 사이에 놓여 있습니다. 도달하기 어려운 곳을 포함하여 전체 범위를 제공해야합니다. 가능한 공간 거리는 발포체를 장착하여 날아갈 수 있습니다.
수증기 장벽 설치
단열재가 습기를 흡수 할 수있는 재료로 만들어진 경우 단열재 상단에 수증기 차단 층을 만드는 것이 좋습니다. 
수증기 장벽을 사용할 수 있으므로 :
- 증기 배리어 필름;
- 알루미늄 호일로 된 필름;
- 막 필름.
수증기 장벽의 임무는 단열재의 절연 특성과 내구성을 보존하는 것입니다. 증기 장벽은 서브 플로어의지지 프레임에 겹쳐져 있고 건설 스테이플러로 고정되어 있습니다.
그것은 중요합니다! Важно, чтобы пароизоляция была уложена правильной стороной, а именно: отражающая поверхность должна быть направлена вверх, в сторону помещения.
Крепёж щитов
Предпоследним слоем станут фанерные или изготовленные из ОСП щиты. 그들은 수증기 장벽 위에 놓여지고 못으로 통나무에 고정됩니다.
바닥 설치 및 고정
1 층 보드는 방 입구와 마주 보는 창으로 설치됩니다. 벽과 판자 사이에 10-15mm의 틈새가 남았습니다. 이것은 목재가 공기의 습도에 따라 팽창하고 가늘어지기 때문입니다. 
보드는 가능한 한 단단히 묶고 실드에 나사로 고정합니다. 놓은 후에는 사이클링과 표면 연마를 수행 한 후 바니시 또는 페인트로 열어야합니다.
바닥을 고정하고 벽과 바닥 사이의 조인트를 정돈하기 위해 방의 둘레에 받침대가 설치됩니다. 보드는 반드시 방부제로 처리해야합니다.
어떤 유형의 따뜻한 바닥을 선택하든, 그 중 어떤 것이 든 방의 전반적인 분위기를 개선하고 겨울철에는 저체온과 급성 호흡기 질환을 예방합니다. 자신의 손으로 바닥을 만드는 것은 사실입니다.
이를 위해 시간, 돈 및 자재 준비 기술 준수가 필요합니다.
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